山東鑫海礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“鑫海礦業(yè)”）創(chuàng)立于1997年，是一家深耕礦業(yè)領(lǐng)域近三十載，以“礦業(yè)投資開(kāi)發(fā)”與“礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)為核心的國(guó)際化企業(yè)。集團(tuán)致力于通過(guò)礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPC+M+O），為全球客戶(hù)提供涵蓋選礦試驗(yàn)研究、礦山設(shè)計(jì)、設(shè)備制造與配套、采選尾礦庫(kù)施工、設(shè)備安裝、礦山建設(shè)管理及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的一站式解決方案和全流程服務(wù)，助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源價(jià)值的全面提升。
服務(wù)過(guò)的礦山
礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)項(xiàng)目
礦石采選技術(shù)
產(chǎn)品出口國(guó)家
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炭漿法提金工藝，就是將活性炭投入氰化礦漿之中，將已溶解其中的金吸附到活性炭上，再?gòu)幕钚蕴可咸崛〗鸬囊环N提金方法。
碎礦流程破碎篩分作業(yè)是選礦廠(chǎng)磨礦前的準(zhǔn)備作業(yè)，在碎磨過(guò)程中為了降低能耗，力求“多碎少磨”，盡量減小碎礦的最終產(chǎn)品粒度。采用三段一閉路破碎，最終破碎產(chǎn)品粒度為0～8mm。
磨礦分級(jí)流程根據(jù)氰化工藝的要求，磨礦分級(jí)流程采用兩段閉路磨礦分級(jí)可滿(mǎn)足要求，目前給礦粒度為0～8mm，一段閉路磨礦分級(jí)產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm占60%，二段閉路磨礦分級(jí)產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm占90%。
一次分級(jí)沉砂經(jīng)過(guò)篩分作業(yè)的不合格產(chǎn)品被輸送到重選作業(yè)車(chē)間，經(jīng)過(guò)尼爾森離心選礦機(jī)將不合格產(chǎn)品輸送到一次分級(jí)，重新進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，合格產(chǎn)品則進(jìn)入搖床機(jī)進(jìn)行重選作業(yè)，不合格產(chǎn)品輸送到一次分級(jí)，重新進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，合格產(chǎn)品則直接被輸送去冶煉。
經(jīng)過(guò)磨礦區(qū)域的產(chǎn)品，濃縮后進(jìn)行全泥氰化浸出，浸出后的產(chǎn)品直接進(jìn)行炭吸附，未吸附的礦漿進(jìn)行壓濾，壓濾后的水被重新輸送到水系統(tǒng)重新利用，吸附后的產(chǎn)品則進(jìn)入到下一道工序解吸，解吸后的解吸炭被重新利用，解吸后的礦漿則進(jìn)入電解工藝，電解后的貧液返回到全泥氰化浸出車(chē)間重新浸出，電解后的金產(chǎn)品則被輸送到冶煉車(chē)間進(jìn)行冶煉，產(chǎn)生合質(zhì)金。
鋰輝石通常發(fā)現(xiàn)于偉晶巖礦床中，與其他硅酸鹽礦物伴生，在冶煉提鋰之前，通常需要通過(guò)選礦過(guò)程分離鋰輝石與脈石礦物，達(dá)到預(yù)先富集鋰的目的，常用的選礦方法分為揀選、重介質(zhì)分離和泡沫浮選。
揀選是利用鋰輝石和脈石礦物之間物理性質(zhì)差異（如顏色、密度或電磁特性）實(shí)現(xiàn)鋰輝石定向預(yù)富集的技術(shù)，包含人工揀選和自動(dòng)機(jī)械揀選兩種方式。人工揀選需要掌握鋰輝石物理性質(zhì)的人員手動(dòng)分離鋰輝石，曾在鋰礦選礦發(fā)展的初期起著舉足輕重的作用。但是，人工揀選效率低下，無(wú)法適應(yīng)處理大噸位的低品位鋰礦石，逐漸被自動(dòng)機(jī)械揀選所替代。
重介質(zhì)分離
重介質(zhì)分離是目前應(yīng)用最廣泛的粗粒度鋰輝石預(yù)先富集技術(shù)，該技術(shù)利用鋰輝石與脈石礦物的密度差異，可在較粗的碎礦粒度下脫除絕大部分脈石礦物。鋰輝石的密度在3.1~3.2g/cm3，比石英（2.65g/cm3）、鈉長(zhǎng)石（2.60g/cm3）和云母（2.80g/cm3）等脈石礦物的密度都要大；因此，在密度介于鋰輝石和脈石礦物之間的液體介質(zhì)中，鋰輝石下沉，脈石礦物上浮。
泡沫浮選是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的鋰礦石選礦技術(shù)，主要利用礦物表面性質(zhì)差異實(shí)現(xiàn)鋰輝石與脈石礦物的分離，相較于揀選技術(shù)和重介質(zhì)分離具有更好的選擇性，且可以獲得更高Li2O品位的精礦。鋰輝石和脈石礦物表面的荷電性質(zhì)對(duì)于確定捕收劑和分離條件至關(guān)重要，Zeta電位是度量礦漿中懸浮顆粒表面電荷的有效手段，它會(huì)隨礦漿pH值的變化而變化。當(dāng)pH值低于IEP（礦物表面電位為零的pH值）時(shí)，礦物顆粒表面荷正電，反之荷負(fù)電。掌握鋰輝石與脈石礦物表面IEP的差異，可得到分離選擇性較好的礦漿pH范圍。根據(jù)被捕收對(duì)象的差異，鋰輝石浮選可分為正浮選和反浮選。
正浮選技術(shù)仍是目前主流的鋰輝石選礦技術(shù)，常用的捕收劑為脂肪酸及其皂類(lèi)，如油酸、油酸鈉、磺化脂肪酸、烷基硫酸鹽、磺酸鹽、氧化石蠟皂和環(huán)烷酸皂。反浮選技術(shù)一般采用胺類(lèi)陽(yáng)離子捕收劑浮選云母、長(zhǎng)石和石英等脈石礦物。但是，常見(jiàn)鋰礦中鋰輝石含量較低，絕大部分礦物為硅質(zhì)脈石相，反浮選的捕收劑消耗量巨大，經(jīng)濟(jì)效益不足。反浮選可以和正浮選聯(lián)用，提高正浮選精礦的Li2O品位。
硫化浮選法是目前處理氧化銅礦和混合銅礦的主要方法，主要包括直接硫化浮選法和水熱硫化－溫水浮選法等。硫化浮選法不受脈石礦物性質(zhì)限制，無(wú)論是硅質(zhì)還是鈣鎂質(zhì)脈石都可用。硫化浮選主要藥劑為硫化劑和黃藥，來(lái)源廣泛，成本較低。
采用硫化浮選法的關(guān)鍵是硫化過(guò)程的好壞，因?yàn)榱蚧瘎┘仁茄趸~礦的有效活化劑，又是硫化銅礦或者被硫化過(guò)的氧化銅礦的抑制劑。為了防止或者減輕這種作用，生產(chǎn)上需嚴(yán)格控制硫化劑的用量，經(jīng)常采用分批加藥或其它方式來(lái)控制硫化劑的用量。
直接硫化浮選法是將磨細(xì)氧化銅礦礦漿，先用硫化劑硫化后，添加黃藥類(lèi)捕收劑進(jìn)行捕收。目前，硫化劑有:硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫、硫化鈣及硫化銨等，硫化鈉較為常用。捕收劑有:乙基黃藥及高級(jí)黃藥、黑藥、脂肪酸等，但較為常用的是高級(jí)黃藥。
水熱硫化浮選法實(shí)際上是直接硫化浮選法的一個(gè)發(fā)展。它是在直接浮選的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了礦石的預(yù)處理—預(yù)先硫化過(guò)程，并在溫水中浮選。其作用機(jī)理為礦漿與硫磺粉混合（加入少量液氨作為添加劑），在溫度180℃，壓力0．6～1．0MPa條件下，元素硫發(fā)生歧化反應(yīng)生成S2－和SO42－，使氧化銅顆粒表面或者整個(gè)顆粒內(nèi)部發(fā)生硫化反應(yīng)生成穩(wěn)定易選的疏水性強(qiáng)的“人工硫化銅”。該法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能保證較高的回收率，能有效克服細(xì)泥對(duì)浮選過(guò)程的危害。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗大，限制了其發(fā)展和推廣使用。
在礦床形成過(guò)程中，硫化銅礦物與硫化鐵礦物常呈現(xiàn)緊密共生的賦存狀態(tài)。
目前，銅硫分選工藝主要包括混合浮選與優(yōu)先浮選，而對(duì)于復(fù)雜礦石，還可采用混合-優(yōu)先浮選、部分混合浮選及泥砂分選工藝。隨著礦石開(kāi)發(fā)的深入，銅礦石的性質(zhì)日益復(fù)雜，為提高伴生有價(jià)金屬元素及資源回收率，研究者開(kāi)發(fā)了諸如快速浮選技術(shù)、分步優(yōu)先浮選工藝、異步混合浮選方法，以及階段磨礦與階段選別相結(jié)合的流程。
對(duì)于礦物嵌布不均、易浮礦物或需實(shí)現(xiàn)快速分離的礦石，可采用快速浮選工藝。該工藝在較弱捕收條件下優(yōu)先浮選出單體解離較好、浮選速率較快的硫化銅礦物，以縮短浮選時(shí)間，提高處理能力，實(shí)現(xiàn)銅礦物的早收快浮，提高整體浮選效率。
針對(duì)復(fù)雜或多種礦物共生的礦石，可采用分步浮選工藝。該工藝將浮選過(guò)程分解為多個(gè)步驟，逐步實(shí)現(xiàn)礦物的選擇性分離，從而提高目標(biāo)礦物的品位和回收率。
對(duì)于礦物種類(lèi)多、性質(zhì)差異大的礦石，可采用異步混合浮選工藝。該工藝結(jié)合不同浮選方法，通過(guò)在不同時(shí)間或條件下選擇性使用浮選藥劑或技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦物的高效分離。
該工藝適用于礦物嵌布粒度不均勻或需多次解離的礦石。其核心思路是將磨礦和選別過(guò)程劃分為多個(gè)階段，每一階段均包含磨礦及選別步驟，以逐步提高礦物解離度和浮選效果。
鐵尾礦是鐵礦開(kāi)采和冶金過(guò)程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，長(zhǎng)期以來(lái)，鐵尾礦被簡(jiǎn)單堆放或填埋處理，導(dǎo)致土地資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化工藝，可以減少鐵尾礦的堆放量和填埋量，降低土地資源的浪費(fèi)與破壞，同時(shí)避免廢棄物對(duì)土壤和地下水的污染。科學(xué)合理地處理和回收鐵尾礦中的有害物質(zhì)和污染物，減少大氣污染和水污染的風(fēng)險(xiǎn)與影響。
磁選技術(shù)是一種有效的鐵尾礦綜合利用技術(shù)，在分離含鐵礦物方面具有廣泛應(yīng)用。濕式磁選機(jī)采用旋轉(zhuǎn)磁力場(chǎng)將磁性顆粒吸附到磁極上，從而實(shí)現(xiàn)礦物的分離。干式磁選機(jī)則通過(guò)磁性轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵尾礦中的磁性礦物在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被分離出來(lái)。目前，磁選技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鐵尾礦資源的回收利用。運(yùn)用磁選技術(shù)可以有效將鐵尾礦中的鐵礦物從非磁性礦物分離出來(lái)，提高了鐵尾礦的品位和回收率。而且磁選時(shí)不需要添加化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染，符合清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求。
浮選技術(shù)是一種常用的金屬礦石分離和提取方法，在鐵尾礦資源綜合利用中也得到了廣泛應(yīng)用。浮選通過(guò)改變礦料表面的特性和調(diào)控藥劑體系，使得目標(biāo)礦物與氣泡結(jié)合形成泡沫并上浮，實(shí)現(xiàn)礦物的分離。浮選技術(shù)在鐵尾礦資源綜合利用中的應(yīng)用主要集中在含鐵礦物的分離和回收方面。通過(guò)浮選技術(shù)可以有效地提高鐵尾礦的品位和回收率，減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。此外，浮選技術(shù)在其他領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用，如赤鐵礦、銅和鉛鋅硫化礦的提煉等。
燒結(jié)是指通過(guò)加熱鐵尾礦并添加輔助劑使其粉末狀礦物在一定溫度下迅速熔結(jié)成塊狀的過(guò)程，燒結(jié)技術(shù)是鐵尾礦綜合利用的一種成熟方法，能夠完全焙燒和穩(wěn)定固化含有金屬元素的礦渣和廢料。通過(guò)燒結(jié)技術(shù)，可將鐵尾礦中的有價(jià)值礦物和金屬元素轉(zhuǎn)化為在熔融狀態(tài)下集成在塊狀產(chǎn)物中。這些塊狀產(chǎn)物可以作為建筑材料、冶金回收料、磚塊等方面的應(yīng)用。此外，燒結(jié)技術(shù)還可以減少鐵尾礦的體積，提高資源利用效率，并減少鐵尾礦的對(duì)環(huán)境的潛在影響。
固化技術(shù)是鐵尾礦資源綜合利用中的一項(xiàng)重要技術(shù)，通過(guò)將鐵尾礦與固化材料相混合，加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┻M(jìn)行反應(yīng)，形成穩(wěn)定的固體產(chǎn)物。這種處理方法可以將鐵尾礦中含有的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶于水、不易釋放的固體物質(zhì)，從而有效減少其對(duì)環(huán)境的潛在危害。固化技術(shù)還具有改善材料力學(xué)性能、提高穩(wěn)定性和抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，從而使固化后的產(chǎn)物能夠廣泛應(yīng)用于建材、路基填充等方面。
熱還原與經(jīng)濟(jì)回收技術(shù)是鐵尾礦資源綜合利用的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)高溫反應(yīng)和還原處理將鐵尾礦中的金屬元素轉(zhuǎn)化為高純度金屬產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收。這種技術(shù)具有高效、低能耗、環(huán)境友好的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵尾礦中金屬資源的最大化回收。熱還原與經(jīng)濟(jì)回收技術(shù)主要應(yīng)用于含鐵、含鎳、含鈷等金屬元素的回收。在熱還原過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整溫度、添加還原劑等措施，使金屬元素被還原至高純度金屬，并采取合適的分離工藝，最終獲得純凈的金屬產(chǎn)品。
在銻金礦床中，輝銻礦為主要含銻礦物，常伴生氧化銻礦物，金多賦存于輝銻礦、黃鐵礦、毒砂等載金礦物中，浮選是銻金礦石高效回收的核心工藝，生產(chǎn)中主要采用優(yōu)先浮選與混合浮選 — 再分離兩種流程，二者工藝路徑與適用場(chǎng)景差異顯著。
優(yōu)先浮選是按礦物可浮性差異，依次分選多種有用礦物的流程，適用于品位較高、礦物共生關(guān)系簡(jiǎn)單的致密塊狀硫化銻金礦石。具體流程為：先通過(guò)調(diào)整藥劑制度，優(yōu)先浮選輝銻礦，添加活化劑強(qiáng)化輝銻礦可浮性，搭配高效捕收劑與針對(duì)性抑制劑，抑制黃鐵礦、毒砂及脈石礦物，經(jīng)粗選、掃選、精選得到高品位銻精礦；銻浮選尾礦再進(jìn)行金浮選，通過(guò)調(diào)整礦漿環(huán)境，選用適配捕收劑與抑制劑，回收載金硫化礦物，最終獲得合格金精礦。該流程富集比高、精礦質(zhì)量好，藥劑用量較少，但先浮礦物所用藥劑易影響后續(xù)分選指標(biāo)，整體回收率略低。
混合浮選 — 再分離流程先同步回收多種有用礦物，再對(duì)混合精礦進(jìn)行分離，適用于品位較低、礦物致密共生、嵌布復(fù)雜的貧銻金礦石。具體流程為：在混合浮選階段，采用廣譜捕收劑與協(xié)同活化劑，同時(shí)浮選輝銻礦與載金礦物，快速拋除大量脈石，得到銻金混合精礦；混合精礦進(jìn)入分離作業(yè)，通過(guò)脫藥處理或添加高效抑制劑，抑制其中一種礦物，優(yōu)先浮選另一種礦物，實(shí)現(xiàn)銻與金的有效分離，再經(jīng)精選提純分別得到銻精礦與金精礦。該流程可提前拋尾、降低設(shè)備與藥劑投入，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)便，回收率較高，但混合精礦分離難度大，精礦品位相對(duì)偏低。
兩種工藝均為銻金礦主流浮選流程，優(yōu)先浮選以高品位、低藥耗為優(yōu)勢(shì)，混合浮選 — 再分離以高回收率、低成本為特點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)需根據(jù)礦石性質(zhì)、嵌布特征與產(chǎn)品要求合理選擇，實(shí)現(xiàn)銻與金高效協(xié)同回收。
